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热固性指加热时不能软化和反复塑制。热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热塑性和热固性的区别
热塑性和热固性的区别主要在于它们的分子结构、加工方式、物理性质和应用领域。以下是相关介绍：
分子结构。热塑性材料的分子通常是线型或带支链的结构，加热时软化并流动，冷却后变硬，这个过程是物理变化；热固性材料的分子在加热时发生化学反应，形成三维交联结构，导致材料硬化，这个过程是化学变化。
加工方式。热塑性材料可以通过多种加工方式改变形状，如挤压、注塑、吹塑等；热固性材料在加工过程中会形成不可逆的结构，主要采用压缩成型或注塑成型。
物理性质。热塑性材料具有良好的可塑性和韧性，可以在加热后多次软化并重新成型；热固性材料具有较高的耐热性、化学稳定性和电绝缘性。
应用领域。热塑性材料广泛应用于家具、玩具、食品包装等领域；热固性材料主要用于航空航天、汽车制造、电气等领域，因其耐高温、耐腐蚀等特性。
热塑性和热固性的应用
热塑性和热固性塑料各有其特定的应用领域，具体如下：
热塑性塑料的应用：
包装行业：热塑性塑料具有良好的透明性、防潮性、隔氧性、耐低温性、耐高温性和耐化学腐蚀性，广泛应用于食品包装。
汽车行业：用于汽车内饰的制造，如仪表板、门板、座椅壳体等，并通过注塑成型、挤出成型、压延成型等方式生产各种形状的零部件。
医疗器械行业：具有较好的生物相容性，用于制造吸管、输液器、注射器等。
建筑领域：常用于室内装饰，包括地板、地毯、翻新涂料等。
热固性塑料的应用：
电子行业：用于制造绝缘材料和电子元器件的外壳，如电视机、电脑、手机等电子产品中的外壳、线路板、电磁炉的绝缘底座等。
航空航天行业：具有低烟、低毒、高温、高强的特性，用于制造机翼、机身、座椅、仪表盘、控制台等结构件和内饰件。
汽车行业：用于车身外壳、引擎罩、制动系统的盘片以及车轮罩等组件。
建筑领域：主要用于建筑物外部和内部装饰材料，如装饰板、门窗框、电器面板等，这些塑料不仅有防水、防腐、耐久的特性，而且能与其他材料进行良好的贴合，具有美观的外观和多样化的颜色。
热塑性塑料和热固性塑料在各自的领域中发挥着重要作用，其应用范围广泛，从日常生活中的消费品到高科技领域的关键部件都有涉及。
热塑性和热固性的结构特点
一、热塑性材料的结构特点
热塑性材料的分子结构是线性或支化状的高聚物，各链分子之间没有共价键，因此它们的分子间力量较弱。这种结构使得热塑性材料可以通过调整温度而达到一定的形状变化，融化后再次成型。这样的特点使得热塑性材料的再利用性很高。
举例来说，聚乙烯和聚丙烯是常见的热塑性材料，它们在加热时会变软并融化，之后可以成为新的物品。
二、热固性材料的结构特点
热固性材料通常是由两种或两种以上不同的单体形成的聚合物。在加热到高温时，这些单体会发生交联反应，形成三维网络结构，网络中的单体之间形成了共价键。这种结构的形成使得热固性材料不能像热塑性材料那样重新成形。热固性材料通常比热塑性材料更加坚硬、耐磨和抗化学腐蚀。