石灰石煅烧法
将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳(CO₂)。其化学方程式为
纯硝酸溶解大理石
将其煮沸驱除干净CO₂。向热溶液中加入石灰乳,过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀,加热滤液当其接近沸腾时通入CO₂产生Ca(HCO₃)₂,Ca(HCO₃)₂的量相当于加入的Ca(OH)₂的量。煮沸该溶液,Ca(HCO₃)₂即分解成碳酸钙沉淀,并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO₃)₂经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(NH₄)₂CO₃则另有CaCO₃沉淀下来。将CaCO₃沉淀洗涤干燥,放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙,则应先将高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙:将沉淀精制后,先于烘箱中烘干,再经灼烧(控制温度逐渐升高),于1000℃恒温8h,取出稍冷后,干燥保存,制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。
碳酸钙煅烧法
先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙,再加入氨水进行中和,静置沉淀,过滤,再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀,经离心分离脱水,干燥后,进行煅烧,经粉碎,筛选,制得药用氧化钙成品。